印刷厂蓄热式燃烧废气处理装置

印刷厂蓄热式燃烧废气处理装置

厂家联系人：185-162-34695  徐女士

蓄氧化式**废气清除设备（英文名缩写RTO）
       是一个复杂、高效和安全的换热器系统，旨在通过氧化去除挥发性**物。RTO的基本操作原理是，含溶剂的工艺气通过吸收陶瓷块中的热量，使气流的温度升高至约为820~850℃的氧化温度，将挥发性**物(VOC)分解为二氧化碳和水蒸汽，在排入大气前通过另一个陶瓷块重新利用气流的大部分热量。
       在VOC的浓度达到RTO自热运行要求时，可通过吸收其氧化时发生的热能（重新利用率≥93%），然后释放于后面进入的VOC上。通过各腔室阀门管路的切换实现热能循环，实现不需要燃料的VOC高效处理。其处理效率可达到≥98%。

RTO设备的特点：

1）产品设计考虑客户的生产工艺，重视前端控制和末端治理的结合；

2）净化效率高，旋转RTO可达到99%以上；

3）对余热进行综合利用，产生经济效益；

4）优化设计的结构、通风系统，确保较好的处理效果和使用体验；

5）充分考虑系统的安全与防护，为客户提供安全可靠的后抽离设备与技术。

RTO废气处理设备应用范围：

含苯系物、酚类、醛类、酮类、醚类、酯类等**成分的石油、化工、塑料、橡胶、制药、印刷、农药、制鞋、电力电缆生产行业等。**废气浓度在100PPM—20000PPM之间。

热氧化法可分为三种: 热力燃烧式、间壁式和蓄热式。它们的主要区别在于热量回收方式的不同。三种方法都可以和催化法结合起来以降低反应温度。

印刷厂蓄热式燃烧废气处理装置

a. 热力燃烧式热氧化器。热力燃烧式热氧化器一般指的是气体焚烧炉。它由助燃剂、混合区和燃烧室组成。助燃剂 (天然气、 石油等) 作为辅助燃料, 燃烧产生的热在混合区对 VOC 废气进行预热,燃烧室为预热后的废气提供足够大的空间和足够长的时间以完成较终的氧化反应。

在供氧充足的前提条件下, 氧化反应的程度(影响较终的VOC 去处率)取决于“三T条件” : 反应温度(Temperature)、驻留时间(Time)、湍流混合情况(Turbulence)。这 “三T条件”是互相联系的, 在一定范围内改善一个条件可使另外两个条件降低。热

力燃烧式热氧化器的一个较大缺点是辅助燃料价格太高, 致使装置的操作费用很高。

b. 间壁式热氧化器。间壁式热氧化是指在热氧化装置中加入间壁式热交换器, 热交换器把从燃烧室排出的高温气体所带的热量传递给氧化装置进口处的低温气体, 预热后发生氧化反应。

由于目前的间壁式热交换器较高可获得85%的热回收率,所以较大地降低了辅助燃料的消耗。

间壁式热交换器通常设计成管式、壳式或板式。由于通常的热氧化温度要保持在 800℃—1000℃, 所以间壁式热交换器必须由耐热、耐腐蚀的不锈钢或合金材料制成。这就使得间壁式热交换器的造价很高, 这是间壁式热氧化器的一个缺点。同时材料的热应力也不易消除, 这是间壁式热氧化器的另一个缺点。

c. 蓄热式热氧化器。蓄热式热氧化器(Regenerative Thermal Oxidizer , 以下简称RTO), 是在热氧化装置中加入蓄热式热交换器, 预热 VOC 废气,再进行氧化反应。

随着蓄热材料的发展,目前蓄热式热交换器的热回收率已能达到95%以上, 而且占用空间越来越小。这样辅助燃料的消耗很少(甚至不用辅助燃料,且当 VOC 的浓度达到一定值以上时, 还可从 RTO 输出热量)。同时, 由于目前的蓄热材料都选用陶瓷填料, 所以可处理腐蚀性或含有颗粒物的 VOC 废气。